Мы специализируемся на проектировании и производстве гидравлических прессов для пластиковых листов, разработанных с учётом индивидуальных требований каждого клиента. Наши гидравлические прессы для пластиковых листов обеспечивают высокую точность, надёжность и длительный срок службы, гарантируя оптимальные результаты при формовании и обработке пластиковых материалов.
Благодаря многолетнему опыту и знаниям мы производим крупногабаритные гидравлические прессы для пластиковых листов для промышленного применения. Среди наших достижений — крупнейший в мире гидравлический пресс для пластиковых листов с форматом 12 x 2 метра и годовой производительностью более 4000 тонн.
SiTOR — мировой лидер в производстве гидравлических прессов для пластиковых листов на заказ. Более 100 крупногабаритных прессов успешно изготовлены и установлены по всему миру.
Разнообразие применения
Наши прессы предназначены для работы с пластиковыми материалами, такими как:
PP (полипропилен)
PE (полиэтилен)
HDPE (полиэтилен высокой плотности)
UHMWPE (ультравысокомолекулярный полиэтилен)
Они предназначены для производства листов и панелей из различных пластиковых материалов с использованием процесса прессования при высоком давлении и температуре.
Мы — первый и единственный производитель прессов, в которых устанавливаются сварные формы. Эти формы отличаются низким энергопотреблением, высокой жёсткостью, длительным сроком службы и простотой обслуживания.
Автоматизация процесса
Для упрощения работы и более эффективного управления прессом мы предлагаем различные уровни автоматизации процессов.
Наши решения позволяют:
Автоматическую загрузку и выравнивание материала в форме
Автоматическое нанесение разделительного состава
Автоматическое управление дополнительным оборудованием пресса
Чтобы достичь наилучшей плоскостности и равномерной толщины для большинства пластиковых материалов, мы изготавливаем прессы с ОДНИМ или ДВУМЯ уровнями.
В версии с двумя уровнями производительность пресса в два раза выше, чем у пресса с одним уровнем.
На пресс устанавливаются специальные гидравлические системы, обеспечивающие очень точное выравнивание во время прессования, даже для материалов с высоким индексом текучести расплава (MFI), таких как LDPE и PP.
Для материалов с низким MFI, например UHMWPE, возможно изготовление версий с несколькими уровнями.
Одноуровневый пресс позволяет изготавливать один лист за цикл. Инструмент пресса состоит из поршня и одной или двух форм.
ОДНОУРОВНЕВЫЙ ПРЕСС / одна форма
Конструкция пресса с одной формой и одним транспортным устройством подходит для производства более толстых листов, где циклы прессования очень длинные, а время на выгрузку формы не оказывает значительного влияния на производительность пресса.
ОДНОУРОВНЕВЫЙ ПРЕСС / две формы
Конструкция с двумя формами и двумя транспортными устройствами подходит для производства более тонких листов, где циклы прессования короче, а время, затрачиваемое на заполнение и выгрузку формы, составляет значительную часть производственного цикла.
Пока один лист прессуется в прессе, форма вне пресса подготавливается для следующего цикла, что сокращает время подготовки и повышает производительность процесса.
ДВУХУРОВНЕВЫЕ ПРЕССЫ
Двухуровневый пресс позволяет производить два листа за цикл, что удваивает производительность. Инструмент пресса состоит из основного и промежуточного поршней, а также из двух или четырёх форм. Как и в случае с одноуровневым прессом, выбор количества форм зависит от длительности цикла, требуемого увеличения производительности и доступного пространства.
В зависимости от количества форм пресс может иметь одно или два транспортных устройства, которые подают формы с исходным материалом в пресс и вывозят формы с готовыми изделиями. Формы всегда готовятся к циклу на уровне верхнего яруса, а нижняя форма поднимается до рабочей высоты с помощью подъемного механизма, установленного на транспортном устройстве.
ДВУХУРОВНЕВЫЙ ПРЕСС / две формы и одно транспортное устройство
ДВУХУРОВНЕВЫЙ ПРЕСС / две формы и два транспортных устройства
Максимальные внутренние размеры формы, максимальное удельное давление на рабочей поверхности и максимальная температура:
Длина (L)
13.000 мм
Ширина (W)
2.600 мм
Высота рамки пресс-формы (H)
400 мм
Удельное давление (P)
1.200 Н/см²
Температура
420 °C
Цикл производства методом прессования
Производственный цикл состоит из 6 этапов.
Перед началом работы очищается рабочая поверхность инструмента, на которую затем наносится разделительный состав. Сырьё в виде порошка или гранул засыпается в форму и выравнивается.
Форма транспортируется к прессу, который затем закрывается с помощью гидравлических цилиндров. Производственный цикл, управляемый промышленным контроллером, задаётся в программе прессования, представляющей собой комбинацию различных значений давления и температуры. После завершения программы прессования пресс открывается при помощи цилиндров открытия. Форма вывозится из пресса, и готовое изделие извлекается из формы с помощью вакуумного устройства. Готовые изделия могут использоваться как конечная продукция или как полуфабрикаты для дальнейшей обработки.
ТОЧНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Изделия, производимые на прессе
Основная продукция прессов — это плиты из термопластичных материалов PE, HDPE, UHMWPE и PP.
Помимо отличных механических свойств, плиты, произведённые на прессе, имеют однородную структуру с чётко заданной и стабильной формой, что делает их особенно подходящими для механической обработки в готовые изделия.
Преимуществом этих прессов является возможность производства плит больших размеров и толщин.
Широкий ассортимент материалов с особыми физико-химическими свойствами позволяет использовать их даже в экстремальных условиях.
Наша команда готова помочь вам достичь ваших целей. По вопросам, запросам или сотрудничеству — свяжитесь с нами. Мы с радостью выслушаем вас и вместе построим путь к успеху.
